自動ガントリーローダーおよびアンローダー

4ステーションパネルガントリーローディング・アンローディングマシン。革新的な4ワークステーション連携設計は、パネル家具生産における材料搬送モードを再定義しました。エッジシーリングソリューションとの緊密な統合により、エッジシーリング工程における効率的な供給と品質管理を実現するだけでなく、切断、穴あけ、品質検査などの複数の工程を連携させ、「材料設備データ」を相互接続するインテリジェント生産ネットワークを構築します。マスカスタマイゼーション生産を推進する企業にとって、この設備は注文対応速度の向上、生産コストの削減、製品品質の確保のための重要なツールであり、家具製造業界のインテリジェント化を強力にサポートします。

湾曲アームガントリーローディング・アンローディングマシンは、湾曲アーム構造の柔軟な特性により、従来のガントリー設備の運動限界を打ち破り、板金加工におけるフレキシブル生産の重要なサポートを提供します。曲線エッジバンディングマシンやCNCマシニングセンターなどの設備との緊密な連携により、不規則なワークピースの搬送効率と精度を向上させるだけでなく、カスタマイズ生産のコストと時間を削減します。多品種少量生産を推進する家具メーカーにとって、この設備はフレキシブルな製造を実現し、市場への対応速度を向上させる重要なツールであり、生産ラインのインテリジェント化とフレキシブルなアップグレードに中核的なパワーを注入します。

ガントリー自動供給・受取機は、その広いスパン範囲と効率的な統合特性により、板金加工における材料フローモードを刷新しました。各種加工設備との緊密な連携により、工程間の材料待ちのボトルネックを解消するだけでなく、インテリジェントなスケジューリングによって生産資源の最適な配分を実現します。効率的、柔軟、そしてインテリジェントな生産を追求する企業にとって、この設備は生産コストの削減と受注対応速度の向上に不可欠な装置であり、全自動生産工場の構築に確かな材料搬送サポートを提供します。

電子パネルソー用パネル自動ローディングソリューションは、高効率、高精度、かつ安定した自動供給能力を備え、電子パネルソーの効率的な稼働を確固たるものに保証します。エッジシーリングソリューションとの緊密な連携により、切断工程とエッジシーリング工程間の情報障壁やリズムの違いを解消し、原材料供給からエッジシーリング加工まで、スムーズな生産チェーンを構築します。大規模生産とカスタマイズ対応を追求する家具メーカーにとって、このソリューションは切断効率を向上させる強力なツールであるだけでなく、全工程自動化とインテリジェント生産を実現するための重要な礎石であり、企業のコスト削減と競争力強化を強力にサポートします。

3ステーションパネルガントリーローディング・アンローディングマシンは、「操作が簡単、効率が安定、適応性が強い」という特長を核としています。3ステーション連携とワンクリック操作により、手作業を簡素化するとともに、中小規模生産ラインの材料搬送ニーズを満たします。エッジバンディングマシンなどの加工設備とのスムーズな連携は、生産プロセスの一貫性を向上させるだけでなく、自動化アップグレードのハードルを下げることにもつながります。「低コスト・高効率」を追求する企業にとって、この装置は操作の利便性と生産効率を両立させる理想的な選択肢であり、生産ラインの安定稼働を確実に保証します。

フレーム式ローディング・アンローディングマシンは、効率的、正確、かつ安全なローディング・アンローディング機能により、パネル家具のエッジシーリング生産ラインに安定した材料フロー保証を提供します。エッジバンディングソリューションとの緊密な連携により、手作業によるローディング・アンローディングの効率性ボトルネックと品質リスクを解消するだけでなく、エッジバンディング生産の「半自動化」から「全工程自動化」へのアップグレードを促進します。大規模かつ高品質な生産を目指す家具メーカーにとって、この設備は生産コストの削減と市場競争力の強化のための重要な投資であり、自動化工場の構築に向けた確固たる基盤を築きます。

2つのステーションが独立して稼働し、1台の装置で従来のシングルステーションローディング・アンローディングマシン2台分の作業量を実現します。サイクルタイムは1個あたり120秒から72秒に短縮されます。自動ローディング・アンローディングシステムと組み合わせることで、24時間無人運転を実現します。治具とプログラムパラメータはクラウドに保存され、パネルモデルを変更する際にワンクリックで簡単にアクセスできます。ツールの切り替え時間は5分未満で、小ロット生産や多品種生産のニーズに最適です。

高精度加工：可動盤と作業面の平行精度、および下降圧力の垂直精度が高く、パネルのローディング・アンローディング工程における位置精度を確保します。これは、高精度が求められる一部のパネル加工・組立工程において特に重要であり、製品の品質と安定性を向上させることができます。 高効率・省エネ：油圧システムの差圧回路設計と高速・低速回転装置により、待機時のエネルギー消費量を削減し、稼働時には作業効率を迅速に向上させ、生産コストを削減します。また、一部の設備のモーターには省エネ設計を採用し、さらなるエネルギー消費量削減を実現します。