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フレーム型積み下ろし機

  • FORTRAN
  • 中国広東省
  • 5~10日
  • 月間1000セット以上
フレーム式ローディング・アンローディングマシンは、効率的、正確、かつ安全なローディング・アンローディング機能により、パネル家具のエッジシーリング生産ラインに安定した材料フロー保証を提供します。エッジバンディングソリューションとの緊密な連携により、手作業によるローディング・アンローディングの効率性ボトルネックと品質リスクを解消するだけでなく、エッジバンディング生産の「半自動化」から「全工程自動化」へのアップグレードを促進します。大規模かつ高品質な生産を目指す家具メーカーにとって、この設備は生産コストの削減と市場競争力の強化のための重要な投資であり、自動化工場の構築に向けた確固たる基盤を築きます。

フレーム型積み下ろし機

コア機能: ボードの積み下ろしの自動化と精度の実現

自動積み込み・積み下ろし接続:PLC制御システムと生産ライン上の他の設備(エッジバンディングマシンやカッティングマシンなど)との連携により、加工工程のリズムに合わせて自動的にローディング動作を完了できます。例えば、エッジバンディングマシンが1バッチ分の板材加工を完了すると、フレーム式ローディングアンローディングマシンが加工対象の板材を棚からエッジバンディングマシンの投入口へ即座に移送し、同時に加工済みの板材を排出一時保管エリアへ移送することで、原材料加工から完成品加工までをシームレスに連携させることができます。

インテリジェントなスタッキングと一時保管管理:裁断工程では、多層積層機能を備えており、板材の種類に応じて積層間隔(2mm~10mm)を自動調整し、表面の傷や圧力による損傷を防止します。同時に、赤外線センサー技術を用いて材料ラックの空き状況を検知します。仮置きエリアの板材が設定数量に達すると、自動搬送指示が発せられ、生産現場での材料の整然とした積層を確保します。


優れた利点:従来の積み込み・積み下ろし方法を超えるパフォーマンス向上

積み下ろしの効率が80%以上向上しました。従来の手作業による板材の積み下ろし作業は平均30秒かかり、連続運転は困難でした。フレーム式積み下ろし機は、自動掴みと搬送により、1回の操作にわずか5~8秒しかかからず、1時間あたり450~500枚の積み下ろしを完了できるため、材料の待ち時間を大幅に短縮できます。例えば、家全体のオーダーメイド家具のキャビネット加工ラインなどの大量生産シナリオでは、少なくとも2~3人の作業員を削減でき、人件費を大幅に削減できます。

複雑な作業条件に適応する安定性:フレーム構造は高強度鋼で溶接されており、変形抵抗が大きく、-10℃から40℃までの作業場環境でも安定して動作します。設備には二重の安全保護システムが搭載されており、作業者が作業エリアに侵入したことが検出されると、緊急停止機構が直ちに作動し、人と機械の協調作業の安全性を確保します。


エッジバンディングソリューションとの連携:プロセス全体にわたって完全に自動化された閉ループシステムを構築する

フロントエンド給紙とエッジバンディングマシンのリズム同期:エッジバンディングマシンとの信号接続により、本装置はエッジバンディングマシンの加工速度に応じて、自動的に供給頻度を調整します。例えば、エッジバンディングマシンが毎分20mの速度で稼働している場合、ローディング・アンローディングマシンは15秒ごとに材料の投入を完了し、エッジバンディングマシンが常にフルロード加工状態を維持し、材料不足によるダウンタイムを回避します。同時に、本装置は基板の位置決めと補正を行い、エッジバンディングマシンに進入する基板のエッジとエッジバンディングストリップとの位置合わせ精度を±0.3mm以内に抑えます。

バックエンドの切断と品質検査のシームレスな統合:エッジシール済み基板がローディング・アンローディング機によって一時保管エリアに搬送される際、オンライン品質検査装置(目視検査システムなど)と連携し、エッジシール品質の予備検査を実施できます。エッジシール不良が発見された場合、装置は自動的に問題のある基板を再加工エリアに迂回させ、合格基板は仕様に従って分類・積み重ねられ、後続の梱包工程に備えます。このエッジシール検出と迂回処理の連携モードにより、品質検査効率が40%以上向上します。

Frame type loading and unloading machine

        

ワークピースの長さ300~2440mm
ワークピース幅300~1220mm
ワークピースの厚さ8-80mm


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機械構造設計とソフトウェア開発を両立するテクノロジー企業として、フォートラン国内の自動化分野において、卓越した技術力と大規模な生産規模を誇り、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、紙切り機、ケースシーラー、箱折り機などの自動化設備の研究開発と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減することができます。高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全なカスタマイズ自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、生産プロセスにおける最大のメリットを実現します。

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私たちは、パネル業界の包装工程における高い清浄度、高い保護性能、そして高い効率といった特殊な要件を深く理解しています。専門チームはお客様の生産現場に深く入り込み、パネルのサイズ、材質、生産能力など、さまざまなニーズに合わせて最適な自動化ソリューションをご提案いたします。初期段階の技術コミュニケーションから、後期段階の設置・デバッグ、そして継続的な運用・保守サポートまで、常にお客様と寄り添い、パネル企業のインテリジェント生産を専門的かつ熱意を持ってサポートいたします。


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当社は設備の品質を徹底的に追求し、あらゆる側面を徹底管理しています。コア部品は国際的に著名なブランドから厳選し、厳格な品質認証を取得することで、安定した信頼性の高い性能を確保しています。製造工程では、業界標準よりも高い生産基準を遵守し、すべての工程を専門の品質検査員が厳しく検査しています。部品の加工精度から機械全体の組み立て品質まで、卓越性を追求しています。工場出荷前には、1000時間を超える連続フル負荷運転試験を実施し、さまざまな複雑な生産条件をシミュレートすることで、お客様の現場で安定的かつ効率的に使用できることを保証します。優れた品質により、当社の設備はパネル生産工場の過酷な環境に適応し、ダウンタイムとメンテナンスコストを効果的に削減し、お客様に長期にわたる安定した利益をもたらします。


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を通して展示では、製品の強みをアピールするだけでなく、世界中のお客様との緊密な関係を築くことができました。これは、当社製品の認知度向上のみならず、今後も品質向上とサービス最適化を継続的に推進していくための原動力となります。これらの新しいお客様との協業を楽しみにしており、ニーズのあるパートナーの皆様からのご連絡をお待ちしております。より良い未来の協力関係を築くために、ぜひご連絡ください。


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当社の梱包材は国際基準に準拠しており、十分な強度と保護性能を備えています。輸送中の商品の損傷を防ぐため、優れたクッション性と耐衝撃性を備えています。
長距離輸送では複合輸送を利用し、貨物の損失と輸送時間を削減します。
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