4ステーションパネルガントリーローディングおよびアンローディングマシン

4ステーションパネルガントリーローディング・アンローディングマシン：機能、利点、および協業価値の分析

パネル家具の大規模生産において、効率的な材料フローは全体の生産能力を向上させるための核心です。4ステーションパネルガントリーローディング・アンローディングマシンは、ガントリー構造と4ステーションの協調設計を採用し、シートのローディング・アンローディングにおける多次元的な自動化操作を実現し、複雑な生産ラインにおける材料スケジューリングに、より柔軟で効率的なソリューションを提供します。また、複数の加工設備を接続するインテリジェントな搬送センターとしても機能します。

コア機能: 4つのワークステーションの連携による完全なプロセス材料管理

マルチステーション並列運転：4つのステーションをそれぞれ「原材料積載位置"」、「位置決め補正位置"」、「加工設備ドッキング位置"」、「完成品積載一時保管位置"」に設定し、ガントリー上の移動ロボットアームを介してステーション間で搬送することができます。例えば、ワークステーション1が原材料の板材を掴むと、ワークステーション2は同期して前の板材のエッジを位置決めし、ワークステーション3は加工する板材をエッジバンディング機に搬送し、ワークステーション4は完成品の積み重ねを完了します。4つのワークステーションの並列運転により、時間当たりの板材処理能力は従来の単一ワークステーション設備の3倍以上に向上します。

優れた利点：従来の積み下ろし作業における効率性と柔軟性のボトルネックを打破

生産効率150%向上：4ステーション並列設計により、ローディング、加工、アンローディングの待ち時間問題を完全に解決します。典型的なキャビネット生産ラインを例に挙げると、従来のシングルステーション設備では1時間あたり120枚の板材を処理できますが、本設備は4ステーション連携により1時間あたり300～350枚の板材を処理できます。さらに、2～3台の加工設備（例えば、エッジバンディングマシン2台とカッティングマシン1台）を同時に稼働させることができるため、設備のアイドル時間を大幅に削減できます。

エッジバンディングソリューションとの連携：マルチプロセス連携によるインテリジェントな生産ネットワークの構築

複数エッジバンディングマシンの連携搬送：生産ラインに2台以上のエッジバンディングマシン（例えば、直線エッジ加工用と曲線エッジ加工用）が装備されている場合、板金の加工ニーズに応じて、異なるワークステーションを介して対応するエッジバンディングマシンに搬送することができます。例えば、直線エッジ板が識別されると、高速直線エッジバンディングマシンステーションに搬送されます。曲線エッジ板が識別されると、曲線エッジバンディングマシンステーションに搬送されます。これにより、複数のマシンにサービスを提供する効率的な構成が実現されます。

ボード生産ラインの切断端に挿入して、木製ドアや高耐久性ボードを吸着・掴むことができます。 

カルシウムシリケートボード、ガラスマグネシウムボード、セメントファイバーボードのスムーズな積み下ろしに適しています。 

パネル家具、中質繊維板、パーティクルボード

4ステーションブリッジローダー：

機械構造設計とソフトウェア開発を両立するテクノロジー企業として、フォートラン国内の自動化分野において、卓越した技術力と大規模な生産規模を誇り、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、紙切り機、ケースシーラー、箱折り機などの自動化設備の研究開発と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減することができます。高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全なカスタマイズ自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、生産プロセスにおける最大のメリットを実現します。

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