ガントリー自動供給・受取機

コア機能: ガントリーアーキテクチャによる完全なプロセス材料制御

地域横断的な掴み取り搬送：高架ガントリー設計を採用し、3m～10mの加工エリアをカバーします。横梁に沿って移動する機械アームと組み合わせることで、複数の装置（電子パネルソー、エッジバンディングマシン、ドリルマシンなど）への材料供給を並列に実現します。ロボットアームには、素早く交換可能な吸盤グループまたはグリッパーが装備されており、様々なサイズ（長さ500mm～3000mm、幅300mm～2000mm）の板材や材質を掴むことができます。単一の積載量は800kgに達し、大型板材の搬送ニーズを満たします。

加工設備との精密なドッキング：レーザーポジショニングとサーボ駆動システムにより、機械アームは原材料を加工設備の供給口に搬送する際の位置決め精度を±0.2mm以内に制御し、シートと設備の供給ガイドレールの完璧なアライメントを確保します。同時に、設備は加工設備の制御システムとリアルタイム通信を行い、「材料待ち」「完了」「搬送」「加工」「受取」などの信号を受信し、手動操作なしで全自動で「搬送」「加工」「受取」をトリガーします。

優れた利点：効率的な統合生産効率の向上

荷役効率は100%向上しました。ロボットアームの移動速度は1.5m/秒に達し、1回の荷役サイクル（掴み、搬送、配置）はわずか15～20秒です。1時間あたり180～240回の作業が可能で、手作業による搬送に比べて2～3倍の効率を実現しています。例えば、社内一貫のカスタマイズキャビネット加工などの大量生産においては、1日あたりの生産能力を50%以上向上させ、受注から納品までのサイクルを大幅に短縮できます。

作業場の床面積を節約：ガントリーは高架設計を採用し、クロスビームとロボットアームを加工設備の上方に配置することで、地上の搬送経路を占有せず、作業場のスペース利用率を30%以上向上させます。コンパクトな中小規模の工場では、この設計により設備の過密な配置を回避し、将来の生産ライン拡張のためのスペースを確保できます。

処理フローとの連携：インテリジェントな生産ループの構築

エッジバンディングソリューションとの効率的な連携：エッジバンディング工程において、本装置はエッジバンディング機の稼働速度に応じて供給頻度を動的に調整し、エッジバンディング機が常にフル稼働を維持できるようにします。例えば、エッジバンディング機が毎分25mの速度で稼働している場合、ローディング・アンローディング機は12秒ごとに供給を完了し、同時にエッジバンディング完了シートを一時保管エリアに搬送します。さらに、本装置はシート表面の二次元コードを識別し、材質、厚さなどの情報をエッジバンディング機に同期させることができます。これにより、糊量や加圧力などのパラメータを事前に調整することができ、エッジバンディング品質の安定性が向上します。

多工程リズムバランスとフレキシブル生産：中央制御システムの協調スケジューリングにより、各工程の材料供給速度を動的にバランス調整できます。装置に一時的な故障が発生した場合、ローディング・アンローディングマシンが自動的に材料を他の装置または一時保管エリアに切り替え、生産ライン全体の停止を回避します。小ロット・多品種生産においては、タッチスクリーンによる迅速な作業モード切り替えをサポートし、掴みパラメータから一時保管位置まで、すべての調整を3分以内に完了します。これにより、設備の段取り替えペースと同期し、カスタマイズされた生産ニーズに対応します。

機械構造設計とソフトウェア開発を両立するテクノロジー企業として、フォートラン国内の自動化分野において、卓越した技術力と大規模な生産規模を誇り、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、紙切り機、ケースシーラー、箱折り機などの自動化設備の研究開発と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減することができます。高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全なカスタマイズ自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、生産プロセスにおける最大のメリットを実現します。

私たちは、パネル業界の包装工程における高い清浄度、高い保護性能、そして高い効率といった特殊な要件を深く理解しています。専門チームはお客様の生産現場に深く入り込み、パネルのサイズ、材質、生産能力など、さまざまなニーズに合わせて最適な自動化ソリューションをご提案いたします。初期段階の技術コミュニケーションから、後期段階の設置・デバッグ、そして継続的な運用・保守サポートまで、常にお客様と寄り添い、パネル企業のインテリジェント生産を専門的かつ熱意を持ってサポートいたします。

当社は設備の品質を徹底的に追求し、あらゆる側面を徹底管理しています。コア部品は国際的に著名なブランドから厳選し、厳格な品質認証を取得することで、安定した信頼性の高い性能を確保しています。製造工程では、業界標準よりも高い生産基準を遵守し、すべての工程を専門の品質検査員が厳しく検査しています。部品の加工精度から機械全体の組み立て品質まで、卓越性を追求しています。工場出荷前には、1000時間を超える連続フル負荷運転試験を実施し、さまざまな複雑な生産条件をシミュレートすることで、お客様の現場で安定的かつ効率的に使用できることを保証します。優れた品質により、当社の設備はパネル生産工場の過酷な環境に適応し、ダウンタイムとメンテナンスコストを効果的に削減し、お客様に長期にわたる安定した利益をもたらします。

を通して展示では、製品の強みをアピールするだけでなく、世界中のお客様との緊密な関係を築くことができました。これは、当社製品の認知度向上のみならず、今後も品質向上とサービス最適化を継続的に推進していくための原動力となります。これらの新しいお客様との協業を楽しみにしており、ニーズのあるパートナーの皆様からのご連絡をお待ちしております。より良い未来の協力関係を築くために、ぜひご連絡ください。