高速段ボール箱封入機

現代の段ボール包装生産ラインでは、シーリング工程の効率と精度が製品の最終品質と物流安全性に直接影響を及ぼします。この高速段ボール箱シーリングマシンは、極めて幅広い包装厚さへの適応性、安定した高速生産能力、そしてインテリジェントなサイズ測定技術を備えており、多様な包装ニーズを満たす中核設備となり、企業に効率的で正確なシーリングソリューションを提供しています。

超幅広い厚さに対応できる高速段ボール箱シール機：18mmから400mmまで、あらゆる仕様の段ボール箱を簡単にシールできます。

包装用シーリングボックスの厚さの違いは、シーリング設備にとって大きな課題です。この高速段ボール箱シーリングマシンは、驚異的な厚さ対応力で従来の設備の限界を打ち破ります。最薄18mmまでシール可能な超薄型段ボール箱は、小型電子機器やジュエリーなどの軽量製品の繊細な包装から、化粧品ギフトボックスなどの薄肉段ボール箱まで、あらゆる用途で強固なシール効果を発揮し、テープの反りやシール不良などの問題を回避します。

高速段ボール箱シール機は、厚い規格の段ボール箱にも対応しており、標準モデルは厚さ250mmまでの段ボール箱に対応し、食品や日用品など従来のバルク品の包装ニーズを満たしています。プロフェッショナルモデルでは上限を400mmまで引き上げ、家具や家電製品などの重量物用の厚肉段ボール箱のシールも容易に処理できます。この利点は、装置に搭載された適応型圧力調整システムによるもので、段ボール箱の厚さを正確に感知し、シール口の圧力と走行軌道を自動的に調整します。これにより、18mm～400mmの厚さ範囲で、シールのたびにテープ張力が均一になり、継ぎ目が滑らかになり、シール強度と外観の清潔さのバランスが取れます。

毎分8箱の生産能力を持つ高速カートンシール機：高速安定性、バッチ生産のスピードアップを実現

効率的な生産ペースは企業の生産能力向上の鍵であり、毎分8箱の安定した生産能力を誇る高速カートンシール機は、高速生産ラインの理想的なパートナーとなっています。この速度は単なる「高速」ではなく、精密な機械構造とインテリジェント制御システムに基づく「高速＋安定性」の二重保証です。連続運転中、設備のシール機構と搬送システムは高度な協調性を維持し、詰まりや位置ずれによるダウンタイムを回避し、毎分8箱のシール作業を安定して完了することを保証します。

1日に数千箱の注文を処理する企業にとって、毎分8箱の効率は、1台の装置で1日に約4,000箱のシーリング作業を完了できることを意味し、大量注文の生産サイクルを大幅に短縮します。同時に、この装置は耐摩耗性のあるシーリング部品と最適化された放熱設計を採用しており、高速運転時の部品損失と故障率を効果的に低減し、効率的な生産と装置の耐久性のバランスを実現し、頻繁なメンテナンスにかかる時間とコストを節約します。

高速カートンシール機はカートンの直線寸法を自動測定します。インテリジェントな適応により、手動調整は不要です。

従来のシーリングマシンでは、段ボールの仕様変更時に寸法を手動で測定し、機器パラメータを調整する必要がありました。これは時間がかかり、エラーが発生しやすいだけでなく、生産の継続性にも影響を及ぼします。本機の自動測定機能は、このプロセスに革命をもたらしました。内蔵のレーザーセンシングと画像処理システムにより、段ボール箱がシーリングエリアに入った瞬間に、長さ、幅、高さなどの直線寸法を正確に測定します。測定精度は最大±1mmです。

高速段ボール箱シール機は、測定データを制御システムにリアルタイムで送信した後、シールヘッドの位置とテープの長さのパラメータキャリブレーションを自動で完了します。手動操作は不要です。段ボール箱への投入からシール完了までの接続時間は2秒未満に短縮されます。この技術により、オペレーターのスキルへの依存度が低減し、パラメータ設定の誤りによるシール誤差を最小限に抑えることができます。さらに、多品種少量生産や多品種少量生産のカスタムオーダーにおいても、生産ラインは「インスタントシール」と「インスタントシール」を迅速に切り替えることができ、設備のフレキシブルな生産能力を大幅に向上させます。

幅広い厚さへの適応性から高速かつ安定した生産能力、インテリジェントな自動測定機能まで、この高速段ボール箱シーリングマシンは、完全な互換性、高効率、自己適応という3つの中核的な利点を備えており、多様な包装ニーズを持つ企業のシーリング問題を解決し、生産ラインの総合的な効率を向上させるための重要な支援となり、すべての段ボール箱が高速操作中に完璧なシーリングを実現できるようにします。

箱閉じ機サイズ予測装置により高精度の自動位置決めを実現し、カートンを逆さまにブロックすることができます。恒温ホース、恒温スプレーガン、二重自動保温によりエッジスプレーが均一になり、シール強度が向上します。

主なコンポーネントの説明：

- サイズ測定: レーザー距離測光センサー システムを使用してカートンの位置決めを高速かつ正確に行い、密封効率を向上させます。

- 接着ステーション: ロバテック 接着ユニット、スイスの高度なホットメルト接着剤の保管および供給テクノロジー。

- 縦方向および横方向のシーリング: 特許取得済みのローラープレス技術を使用して瞬時に接着し、シーリングの品質と効率を向上させます。

- コントロール パネル: 最新のタッチ スクリーン ヒューマンマシンインターフェース は、使いやすさを考慮して機器に直接取り付けられています。

- 制御および電源コンポーネント: すべての電子機器が機器内に組み込まれているため、スペースを節約し、輸送中および使用中の損傷を防止します。

機械構造設計とソフトウェア開発を両立するテクノロジー企業として、フォートラン国内の自動化分野において、卓越した技術力と大規模な生産規模を誇り、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、紙切り機、ケースシーラー、箱折り機などの自動化設備の研究開発と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減することができます。高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全なカスタマイズ自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、生産プロセスにおける最大のメリットを実現します。

私たちは、パネル業界の包装工程における高い清浄度、高い保護性能、そして高い効率といった特殊な要件を深く理解しています。専門チームはお客様の生産現場に深く入り込み、パネルのサイズ、材質、生産能力など、さまざまなニーズに合わせて最適な自動化ソリューションをご提案いたします。初期段階の技術コミュニケーションから、後期段階の設置・デバッグ、そして継続的な運用・保守サポートまで、常にお客様と寄り添い、パネル企業のインテリジェント生産を専門的かつ熱意を持ってサポートいたします。

当社は設備の品質を徹底的に追求し、あらゆる側面を徹底管理しています。コア部品は国際的に著名なブランドから厳選し、厳格な品質認証を取得することで、安定した信頼性の高い性能を確保しています。製造工程では、業界標準よりも高い生産基準を遵守し、すべての工程を専門の品質検査員が厳しく検査しています。部品の加工精度から機械全体の組み立て品質まで、卓越性を追求しています。工場出荷前には、1000時間を超える連続フル負荷運転試験を実施し、さまざまな複雑な生産条件をシミュレートすることで、お客様の現場で安定的かつ効率的に使用できることを保証します。優れた品質により、当社の設備はパネル生産工場の過酷な環境に適応し、ダウンタイムとメンテナンスコストを効果的に削減し、お客様に長期にわたる安定した利益をもたらします。

を通して展示では、製品の強みをアピールするだけでなく、世界中のお客様との緊密な関係を築くことができました。これは、当社製品の認知度向上のみならず、今後も品質向上とサービス最適化を継続的に推進していくための原動力となります。これらの新しいお客様との協業を楽しみにしており、ニーズのあるパートナーの皆様からのご連絡をお待ちしております。より良い未来の協力関係を築くために、ぜひご連絡ください。