2エッジバンディングマシン用パネル単列リターンシステム 

パネル単列リターンシステム（両縁バンディング機専用）：効率的な協働リターンセンター

デュアルエッジバンディングマシンで構成された生産ラインでは、板材は2台のエッジバンディングマシンを通過し、異なる面のエッジバンディング処理を完了する必要があります。これらの間の正確なフローと位置決めは、全体の処理効率と品質に直接影響します。パネル単列リターンシステムは、デュアルエッジバンディングマシンのシナリオに合わせて特別に設計されています。コンパクトな単列構造と的確なリターンロジックにより、2台のエッジバンディングマシン間に効率的な接続ブリッジを構築し、2つのエッジバンディング工程における板材の位置の一貫性を確保し、デュアルマシン連携の急速な生産ニーズに適応します。デュアルエッジバンディング生産ラインの効率向上における中核コンポーネントとなっています。

コア機能: 単列精密ガイド、デュアルマシンフローに対応

このシステムは、独立した一列のローラー群（またはベルト群）をリターンキャリアとして使用し、複数組の変位センサーとサーボ駆動モジュールを統合することで、第1エッジバンディングマシンの出力から第2エッジバンディングマシンの入力までのボードの全工程の動的な監視と位置補正を実現します。ボードが第1エッジシール工程を完了してリターンシステムに入ると、システムはまずボードの現在の姿勢（オフセット、回転角度などを含む）を認識し、第2エッジシールマシンの送り基準に基づいて必要なリターンパラメータを計算します。

パフォーマンス上の利点：コンパクトで効率的、安定性と信頼性

構造設計の面では、単列レイアウトは従来の複列リターンシステムのわずか60%を占めるに過ぎず、両縁バンド機間の狭いスペースに完璧に適応し、生産ライン全体のレイアウトコストを削減できます。同時に、単列構造は伝達部品の数を減らし、故障箇所も少なくなります。工業用グレードの耐摩耗性材料で作られたローラー（またはベルト）と組み合わせることで、平均故障間隔は10,000時間を超え、動作安定性は多列システムよりも大幅に向上します。

相乗効果: 2台の機械を連携させてプロセス全体を最適化

パネル単列リターンシステムと両縁貼合機、そして生産ラインの他の設備との相乗効果は、シームレス接続と言えるでしょう。2台の縁貼合機との連携において、システムは産業用バスを介して両機の制御システムとリアルタイムで通信します。縁貼合機から送信されるプレートの仕様、縁貼合速度などの情報を受信できるだけでなく、プレートのリアルタイムの位置状態を縁貼合機にフィードバックすることで、2台目の縁貼合機が事前に送りパラメータを調整し、戻り送りのゼロギャップ接続を実現できます。例えば、1台目の縁貼合機が材料交換のために一時的に速度低下した場合、リターンシステムは同期して搬送リズムを減速し、2台目の縁貼合機に材料待機警告を送信して、2台目の設備のアイドリングによる効率低下を回避します。

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