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完全なパネルパッケージ生産ラインソリューション

  • FORTRAN
  • 中国広東省
  • 5~10日
  • 月間2000セット以上
1、業界初の特許取得デザイン 2、カスタマイズボックスタイプ3〜6パック/分 3、標準箱サイズ7~10パック/分

完全なパネルパッケージ生産ラインソリューション

機能概要

連続 船外活動 ホットメルト接着剤全自動シールに使用します。 - この機械は 410 型ボックスの長辺と短辺の両方をシールし、接着剤を塗布してカバーを押し付けます。

・幅広い寸法の箱の大量封緘に適しています。
- 機械は自動シール用のネットワーク データ コマンドを受信できます。

-高速かつ安定した材料供給と輸送を特徴としています。


技術的パラメータ

シール効率:8-10パック/分; ローラー速度:40M/分; 機械寸法(L*W*H):10600*4300*2260 んん; 作業高さ:800(士40)んん

総重量:** 5500 kg
コンベアローラー幅:** 1430 んん
カートンの長さの範囲:** 400~2800 んん
カートン幅範囲:** 400~1200 んん
カートンの高さ範囲:** 40~250 んん
コンベアの耐荷重:** 50 kg
空気圧要件:** シーッ.6 ムパ 段ボールの厚さ:** 2.5-6 んん

空気消費量:** 850標準リットル/分


ウェアラブルパーツ一覧


いいえ。名前コード使用法 位置注記
1エッジローラー
エッジローリングカスタムメイド
2コンベアベルト
プレス&サイディングカスタムメイド
3ローラーベルト
給餌カスタムメイド
4ホットメルト接着剤ノズル
接着剤スプレーカスタムメイド


ビューとコンポーネントの詳細

Complete panel packaging production line

包装ラインの技術仕様

Panel Automatic Packaging Line

A. ベルトコンベア

- 可変周波数速度制御   

- ボードを適切なカートンに入れる
- 隙間を埋めるためにコーナーフォームを手作業で配置する

- カートンの端を釘打ち機で固定する


Complete panel packaging production line

B. 給餌プラットフォーム 

- 可変周波数速度制御
- インテリジェントな位置決めのためのサーボモーター
- カートンの位置合わせ


Panel Automatic Packaging Line

C.サイドシール機構

- 可変周波数速度制御  

- インテリジェントな位置決めのためのサーボモーター  

- 空気圧による柔軟な圧力により、しっかりとした密閉が保証されます。  

- スピードを一定に保つことで、ボックスが正方形に保たれます。   


Complete panel packaging production line

D.パワーローラーコンベア

- 可変周波数速度制御  

- 補助遷移


Panel Automatic Packaging Line

E.力 移行 プラットフォーム 。

- 可変周波数速度制御  

- 空気圧式リフト  

- 同期ベルト横方向移動


Complete panel packaging production line

F. リニア両端シール機構

- 可変周波数速度制御  

- インテリジェントな位置決めのためのサーボモーター  

- 接着にはホットメルト接着剤を使用します  

- リニアガイドレールはギアとラックドライブを備え、精密な操作を可能にするため、高い効率を保証します。  

- サーボモーターが昇降機構全体を駆動し、正確でスムーズな昇降を実現します。


Panel Automatic Packaging Line

G.2列ストレートローラー

- 可変周波数速度制御  

- 安定した搬送  

- シーリングマシンとの接続と移行


Complete panel packaging production line

H.Power転送プラットフォーム

- 可変周波数速度制御  

- 空気圧式リフト  

- 同期ベルト横方向移動


Panel Automatic Packaging Line

I.パワーグラウンドローラーマシン

- 可変周波数速度制御  

- パレット輸送  

- 下流スタッキング位置  

- 荷物の積み重ねと輸送


Complete panel packaging production line

J.パッケージスタッカー

- サーボモーターがリフト機構を駆動し、パッケージの高さを調整します。  

- サーボモーターがグリッパーを駆動してパッケージを掴みます  

- 出力前にパッケージを2層に積み重ねます




Panel Automatic Packaging Line

K.ロボットアーム

- 正確な位置決めと正確な掴み
- 安定したハンドリングと合理的な配置
- 適切な保護と高速動作。


Complete panel packaging production line

L.パレット分解機

- フォークリフトが木製パレットの山を積み上げる
- サーボモーター駆動によるパレット分解装置でパレットの持ち上げを制御し、パレットの高さを調整します。

- 両側のシリンダーは、出力時に単一の木製パレットを分離するのに役立ちます。


基礎荷重、韓国 240 R3200-2 PA


ペイロード(例:ツール)、補助荷重、およびロボット自身の質量(重量)に応じて、ロボットの動きによって力とトルクが生成され、基礎に伝達されます。

記載されている値は公称荷重であり、安全係数は含まれていません。実際の力とトルクは、動作プロファイル、および荷重の質量、荷重の重心、慣性モーメントに依存します。荷重データはロボットコントローラに入力する必要があります。ロボットコントローラは、荷重を
パス計画時の考慮事項。
A1(回転柱)とA2(リンクアーム)への追加荷重は基礎荷重の計算では考慮されませんが、これらは垂直力(F)で考慮する必要があります。
基礎は、通常動作中に発生する力とトルクに永続的に耐えられる必要があります。緊急停止値は、ロボットの耐用年数中、ごくまれにしか発生しません(緊急事態)。発生頻度はシステムの構成によって異なります。


警告基礎の安定性が不十分なため、生命や身体に危険が及ぶ可能性があります

基礎の寸法が不適切だと、破損したり、倒壊したりする可能性があります。死亡、重傷、財産の損害につながる可能性があります。

結果。個々のケースの基礎荷重を計算します。

指定された設置機器を使用してください。


包装ラインの技術仕様

A FORTRANは、機械構造設計とソフトウェア開発を両立させるテクノロジー企業として、優れた技術力と巨大な生産規模を誇り、国内自動化分野で際立っています。当社は、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、ペーパーカッター、箱封緘機、箱折り機などの自動化設備の研究と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に高め、人件費を削減することができます。当社は高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全カスタマイズされた自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、お客様が生産プロセスで最大の利益を得られるよう努めています。

Panel Automatic Packaging Line

革新、品質、サービス フォクタン 25年の実践と経験 自動化機器に重点を置く

Complete panel packaging production line

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