板金加工の自動化生産ラインにおいて、冷間プレス機は板金の接合と成形を実現する重要な設備です。前工程と後工程間の材料接続効率は、生産全体のリズムに直接影響します。冷間プレス接続ローラーテーブルは、この接続問題を解決するために特別に設計された搬送設備です。冷間プレス機の投入口と排出口を正確に接続し、冷間プレス工程前後の板材のスムーズな移行を実現し、生産ラインの連続性と自動化レベルを大幅に向上させます。
冷間プレス接続ローラーテーブルのコア技術と構造設計
冷間プレスのローラーコンベア連結コア技術は、高精度同期伝動システムと適応連結構造に反映されています。ローラーコンベア本体は高強度鋼で溶接され、フレームは時効処理により内部応力を除去し、長期の荷重負荷運転でも変形しないことを保証します。表面ローラーはシームレス鋼管加工で作られ、焼入れ硬化処理後、表面平滑度はRa1.6に達します。精密ベアリング群と組み合わせることで、ローラーは回転抵抗が低く、同心度が高く、シート搬送時の真直度誤差が±1mm/mを超えないことを保証します。
冷間プレス機との精密なドッキングを実現するために、ローラーコンベアには調整可能な昇降装置が装備されています。サーボモーターとスクリューリフトで駆動され、ローラーコンベアの高さを±50mm以内で微調整できるため、ローラー表面が冷間プレス機の作業面と完全に面一になり、冷間プレス機への出入り時に高さの違いによるプレートの詰まりや角の損傷を回避できます。同時に、ローラーコンベアの搬送速度は、可変周波数速度制御システムを介して5～30m / minの範囲で調整でき、冷間プレス機の作業サイクルに応じて動的に調整できるため、供給と排出のリズムが調整され、一貫性があることが保証されます。
コールドプレス接続ローラーテーブル製品の利点
シームレスなプロセス接続を実現：高さ調整と速度マッチング設計により、コールドプレスと前後のプロセス間のボードの転送時間が2〜3秒に短縮され、手作業に比べて待機時間が90％以上短縮され、生産ラインの連続運転能力が大幅に向上します。
板金加工の品質確保：高精度のローラー伝動と表面処理技術により、搬送工程中の傷、へこみ、角の衝突を効果的に回避し、冷間プレス板金の合格率を 99% 以上に高めます。
多様な生産ニーズへの適応：モジュール設計と可変周波数速度調節機能により、さまざまな材質やプレート仕様、およびさまざまなモデルのコールドプレス機の動作パラメータに迅速に適応できるため、設備の交換による生産ラインの改造コストが削減されます。
労働依存コストの削減：全自動搬送モードでは、押すための手動支援が不要で、生産ライン上の 2 ～ 3 人のオペレーターを削減できると同時に、手動操作エラーによる生産事故を回避し、企業の管理コストを削減できます。
| 全体寸法 | 2500*1200*300mm |
| メインビーム | 8#チャンネル鋼 |
| ドラム直径 | Φ76mm |
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