コア技術：マルチシステム連携による精密設計
この設備の核心的な競争力は、4 つの主要技術システムの連携による最適化から生まれ、安定した荷重支持、正確な昇降、柔軟な伝達、スムーズなフォークリフト操作といった総合的な性能を保証します。
高強度耐荷重および構造最適化技術
メインフレームはQ355B高強度合金鋼で作られており、有限要素解析によって応力分布が最適化されており、定格荷重3Tでの変形が2mm以下であること、瞬間衝撃荷重が4.5Tに達すること（フォークリフトの急速積載時の衝撃荷重に対応）が保証されています。
テーブルトップは、"プレート+強化メッシュ"の複合構造を採用しており、ローラー設置面の平坦性（誤差≤0.5mm/m）を確保するだけでなく、底部の縦方向および横方向の補強バーを通じて圧力を分散し、局所的な過負荷によるテーブルトップの変形を回避します。
精密リフティング駆動システム
デュアルシリンダー油圧同期駆動技術を採用し、精密流量制御バルブを装備しているため、昇降速度は5〜15mm/sの範囲内で無段階に調整でき、昇降高さの範囲は300mm〜1500mm（ほとんどの生産ラインと保管棚の高さ接続要件を満たす）をカバーし、同期精度は≤2mmで、材料の傾きや滑りを防止します。
統合されたサーボモーターとエンコーダーの閉ループ制御により、昇降位置決め誤差は ≤ 1 んん であり、さまざまな高さの生産ライン、貨車、または保管プラットフォームに正確に接続でき、シームレスな接続を実現します。
プレートドラムトランスミッションの統合技術
テーブルトップにはΦ50mmの高炭素鋼ドラム（ドラム間隔100mm）が組み込まれており、ドラム表面は硬化処理（硬度HRC55～60）されています。耐摩耗係数は一般ドラムより30%高く、金属部品、木箱、パレットなど、様々な材料の無動力・電動搬送に適しています（電動ドラムはオプション、搬送速度0.5～2m/s）。
ドラムとテーブルの高さの差は±1mm以内に制御されており、材料を置くときにジャミングが発生しないこと、およびフォークリフトのフォークの歯がドラムを通過するときに干渉しないことを保証します（フォークの歯の間隔はドラムの間隔とずれるように設計されています）。
フォークリフト対応空間設計技術
カウンタートップの下には、幅300mm、奥行き800mmのフォークリフト通路が2つ確保されています（間隔は600mmで、標準的なフォークリフトのフォーク間隔に適合しています）。通路の底部は厚さ16mmの鋼板で補強され、ガイドスロープ（勾配15°）が設けられています。フォークリフトは、追加の吊り具を必要とせずに、機器全体または機器上の資材を直接運搬・移送できます。
チャネルの入口に耐摩耗性ガイドブロックを設置することで、フォークリフトのフォーク歯が機器に及ぼす衝撃や摩耗を軽減し、機器の耐用年数を延ばします。
安全保証システム
過負荷保護（負荷が 3.5T を超えると自動的に電源がオフになり、圧力が解放されます）、制限保護（制限位置まで持ち上げると機械的および電子的な二重ロックが作動します）、緊急停止ボタン（応答時間 ≤ 0.5 秒）が内蔵されており、CE 安全認証基準に準拠しています。
| 実際の負荷 | ≤ 6000kg |
| 高さ移動 | 400～1650mm |
| テーブルサイズ | 2500×1250mm |
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