1、最大プレート2750×650mm（標準モデル） 2、2750*1220mm（プロモデル） 3、最小プレート250'50mm 4、任意のボードアスペクト比 5、グリップの収縮速度は150メートル/分 6、完全な機械サーボ制御がフィードサイズを自動的に調整します 7、エッジバンドプレートの間隔は600〜1000mmです。
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曲線状や不規則な形状のパネルをシームレスに処理できるよう設計された、高度なパネルカーブリターンシステムで、エッジバンディング工程を強化しましょう。この革新的なシステムは、丸みを帯びたエッジにも滑らかで均一なエッジ貼り付けを実現し、隙間や欠陥をなくします。主な機能として、自動パネル検出、ローラー圧力調整、そして凹凸形状への完璧なバンディングを実現する同期フィード機構を備えています。高耐久素材を採用し、過酷な使用にも耐えながらも精度を維持します。ほとんどのエッジバンダーと互換性があり、廃棄物を削減し、生産性を向上させ、家具、ドア、装飾パネルにプロ仕様の仕上がりを実現します。比類のない精度とスピードでワークフローをアップグレードしましょう！
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段ボール包装自動化生産ラインの中核設備である全自動段ボールインテリジェントフリップマシンは、インテリジェントなフリップ制御、効率的で安定した生産効率、そして幅広いシーンへの適応性を備え、様々な段ボールフリップ成形工程にミリ単位の高精度と安定したソリューションを提供します。従来の手作業によるフリップは手間がかかり非効率でしたが、半自動設備の適応限界まで、この装置は技術革新によって業界の悩みを打破しました。フリップ成形工程の効率を300%以上向上させるだけでなく、包装精度を±1mm以内に制御します。「効率と品質の両立」という性能により、段ボール包装分野における効率のベンチマークと新たな品質基準を再定義します。
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箱詰め・梱包台の連携により、「散らばった段ボール箱」から「整然と梱包された箱」までの全自動プロセスが構築されました。グループ化システムの精密な仕分けは、梱包ステーションの調整時間を短縮し、梱包台の適応能力は、グループ化後の多様なニーズに適応します。両者が形成する「前仕分け＋後梱包」の閉ループは、梱包ライン全体の効率を40%以上向上させます。企業にとって、これは人件費の大幅な削減を意味するだけでなく、安定した梱包品質によるアフターサービス紛争の減少、製品の倉庫保管・輸送における安全性の向上にもつながります。全自動段ボール梱包設備に欠かせない「ゴールデンパートナー」です。
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✅ 箱段ボール切断機 連続長さ加工 ✅ ボックス段ボール切断機 ワンクリックでナイフを調整 ✅ 段ボール箱切断機 切断ツールのパスを最適化
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1、業界初の特許取得デザイン 2、カスタマイズボックスタイプ3〜6パック/分 3、標準箱サイズ7～10パック/分
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FORTRANは、中国における自動化ラインのトップメーカー兼サプライヤーです。四柱式ディスチャージャーは、ケイ酸カルシウム板、ガラスマグネシウム板、セメント繊維板、パネル家具、MDF板、パーティクルボードの安定した上下動に適しています。四柱式ディスチャージャーは、大型板材の自動昇降・供給に適しており、長寿命です。
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この装置のキャビネット組立ラックは一体型溶接技術を採用しており、非常に高い強度を持ち、全体的な動作の安定性と信頼性を確保できます。搬送工程では、光電検出技術を採用することで、高精度と高効率を確保するだけでなく、故障発生の可能性を大幅に低減します。機械式位置決め装置は、高精度と低振動の特性を持つガイドレールを採用しており、装置の耐用年数を大幅に延長します。伝動システムは、ギア、チェーン、ベルトを巧みに組み合わせ、位置決め機能は、精度、効率、速度、高トルク、コンパクトサイズなどの利点を持つサーボモーターによって実現され、装置の全体的な性能をさらに向上させます。
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引き出し組立ラックは一体溶接と予冷処理を採用し、高い強度と堅牢性を実現しています。各ワークステーションには独立した制御ボタンが装備されており、高効率と低故障率を実現しています。機械式位置決め装置にはガイドレールを採用し、高精度、低振動、長寿命を実現しています。トランスミッションシステムはギア、ベルト、ボールねじを使用し、位置決めにはサーボモーターを採用しています。サーボモーターは精度、効率、速度に優れ、コンパクトなサイズを維持しながら高いトルクを提供します。
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✅ 自動フラット選別ライン 高い選別効率 ✅ 自動フラット選別ライン 省力化 ✅ 自動フラット選別ラインはカスタマイズされた需要をサポートします
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