平面選別ラインは選別効率と精度が高く、人件費を大幅に削減し、生産効率を向上させることができます。また、拡張性と柔軟性に優れ、実際のニーズに応じてカスタマイズおよび拡張できます。
作業高さ | 950±30mm | ワークピースの厚さ | 10~60mm |
ワークピースの長さ | 250~2750mm | スピード | 18~40メートル/分 |
ワークピース幅 | 500~1220mm |
現代製造業の急速な発展において、効率性、利便性、柔軟性に優れた生産設備は、企業の競争力強化の鍵となっています。機械構造設計とソフトウェア開発を両立させるテクノロジー企業として、当社が丹精込めて開発した自動パネル選別ラインは、3つのコアセールスポイントによって、様々な業界のパネル選別プロセスに革命的な変化をもたらしています。
高い選別効率、生産のスピードアップ、効率性の向上
この自動平面選別ラインは、効率性において非常に優れています。先進的な機械構造設計とインテリジェントなソフトウェアアルゴリズムを組み合わせ、パネルの認識、把持、分類といった一連の作業を、手作業をはるかに超えるスピードで完了します。従来の手作業による選別作業は、処理速度が遅いだけでなく、疲労や集中力の欠如といった要因の影響を受けやすく、選別効率が不安定になるという問題がありました。当社の自動選別ラインは、手作業による選別作業に比べて1時間あたり数倍のパネルを処理でき、長時間にわたり安定した高効率な稼働を維持できます。つまり、企業は同じ時間でより多くの選別作業を完了でき、生産サイクルを大幅に短縮し、市場の需要に迅速に対応できるということです。受注量が多く、納期が厳しい企業にとって、このような高い効率性は市場競争力の強化に直結し、より多くのビジネスチャンスを掴むのに役立ちます。
大幅な省力化によるメリット、コストとリスクの削減
この自動平面選別ラインのもう一つの大きな利点は、省力化です。企業の負担を多方面から軽減します。まず、人件費の面では、従来のパネル選別作業は多くの場合、膨大な手作業を必要とし、毎月高額な給与を支払うだけでなく、従業員の社会保障費や福利厚生費などの負担も伴います。自動選別ラインを導入すれば、多くの手作業を代替でき、長期的には企業の人件費を大幅に削減できます。次に、手作業の強度を軽減し、長時間の反復選別作業による肉体的疲労や労働災害を回避し、作業環境の改善と従業員の職務満足度の向上に貢献します。さらに、手作業による選別作業では必然的にミスが発生し、パネルの損傷や分類ミスなどが発生し、企業に不必要な損失をもたらします。自動選別ラインは、精密な機械操作とインテリジェントなソフトウェア制御により、選別ミス率を大幅に低減し、ミスによるコスト増加とリスクを軽減します。
カスタマイズされたニーズをサポートし、多様なシナリオに適応します
私たちは、業界や企業によってニーズが異なることを十分に理解しています。フラットパネルの選別作業は、パネルの材質(ガラス、金属、プラスチックなど)、サイズ(小型から大型まで)、形状(定型・不定型)、選別ルール(モデル、色、品質レベルなど)など、お客様のご要望に合わせてカスタマイズいたします。機械構造面では、パネルの特性に合わせて把持装置の材質、力、把持方法を調整することで、パネルの非破壊的な把持と安定した搬送を実現します。ソフトウェア面では、独自開発の制御システムにより柔軟性が高く、様々な選別ロジックやパラメータ設定に迅速に対応できます。お客様は、シンプルな操作インターフェースから設定をカスタマイズできます。このカスタマイズ機能により、パネルの選別作業の自動化が可能になります。フラット選別ラインは、電子機器、家電、建材、自動車など複数の業界で幅広く使用され、さまざまな複雑なシナリオでの選別ニーズを満たし、企業に最も実用的な生産ソリューションを提供します。
機械構造設計とソフトウェア開発を両立するテクノロジー企業として、フォートラン国内の自動化分野において、卓越した技術力と大規模な生産規模を誇り、自動積み下ろし設備、自動コンベアライン、エレベーター、紙切り機、ケースシーラー、箱折り機などの自動化設備の研究開発と製造に注力しています。これらの設備は工業生産において重要な役割を果たし、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減することができます。高品質な製品の提供に加え、お客様の現場の実情に合わせた、完全なカスタマイズ自動化ソリューションを提供しています。お客様の具体的なニーズに合わせて、最適な自動化設備をカスタマイズし、生産プロセスにおける最大のメリットを実現します。
私たちは、パネル業界の包装工程における高い清浄度、高い保護性能、そして高い効率といった特殊な要件を深く理解しています。専門チームはお客様の生産現場に深く入り込み、パネルのサイズ、材質、生産能力など、さまざまなニーズに合わせて最適な自動化ソリューションをご提案いたします。初期段階の技術コミュニケーションから、後期段階の設置・デバッグ、そして継続的な運用・保守サポートまで、常にお客様と寄り添い、パネル企業のインテリジェント生産を専門的かつ熱意を持ってサポートいたします。
当社は設備の品質を徹底的に追求し、あらゆる側面を徹底管理しています。コア部品は国際的に著名なブランドから厳選し、厳格な品質認証を取得することで、安定した信頼性の高い性能を確保しています。製造工程では、業界標準よりも高い生産基準を遵守し、すべての工程を専門の品質検査員が厳しく検査しています。部品の加工精度から機械全体の組み立て品質まで、卓越性を追求しています。工場出荷前には、1000時間を超える連続フル負荷運転試験を実施し、さまざまな複雑な生産条件をシミュレートすることで、お客様の現場で安定的かつ効率的に使用できることを保証します。優れた品質により、当社の設備はパネル生産工場の過酷な環境に適応し、ダウンタイムとメンテナンスコストを効果的に削減し、お客様に長期にわたる安定した利益をもたらします。
を通して展示では、製品の強みをアピールするだけでなく、世界中のお客様との緊密な関係を築くことができました。これは、当社製品の認知度向上のみならず、今後も品質向上とサービス最適化を継続的に推進していくための原動力となります。これらの新しいお客様との協業を楽しみにしており、ニーズのあるパートナーの皆様からのご連絡をお待ちしております。より良い未来の協力関係を築くために、ぜひご連絡ください。